קו ייצור מזון דגים
קו ייצור גלולות להזנת דגים קו ייצור מזון צף לדגים קו לשיחול מזון לחיות מחמד מתמקד בייצור הזנות או חיות מחמד עם ערך תזונתי גבוה אך עלות ייצור נמוכה. קו זה מאמץ טכנולוגיית תהליך מסוימת, ולמוצרים הסופיים יש צורה אופנתית, טעמים מיוחדים ו...
תיאור
קו ייצור גלולות להאכיל דגים
קו ייצור של גלולת קמח דגים
היום כדי להציג בפניכם את תהליך הגרנולציה של מכונת גלולות הזנה, מדובר במכונות חקלאות נפוצות, המשמשות בעיקר לעיבוד מגוון מרכיבי הזנה לצורה גרגירית. לסוג זה של מכונות יש מגוון רחב של יישומים בייצור חקלאי, והוא יכול לספק אספקת מזון נוחה ויעילה לגידול בעלי חיים; מכונת גלולות הזנה יכולה לעבד כל מיני חומרי גלם להאכיל בצורה גרגירית עם גודל וצורה אחידים. סוג זה של עיבוד יכול להקל על האחסון, הובלה והאכלה של המזון, וגם יכול לשפר את קצב ניצול המזון ואת העיכול של בעלי חיים.
ראשית, חומרי הגלם הנדרשים לגרנולציה של מכונת גלולות הזנה כוללים כל מיני דגנים, קמח סויה, קמח דגים וכו'. חומרי גלם אלו צריכים לעבור סינון וניקוי קפדני על מנת להבטיח את איכותם וטהרתם. יחד עם זאת, על פי צרכי פורמולה שונים, גם צריך להוסיף את הכמות הנכונה של תוספים וויטמינים וכן הלאה.
הבא הוא טיפול מקדים לפני גרנולציה. שלב זה כולל פעולות כגון ריסוק, ערבוב וטמפרור של חומרי גלם. ריסוק הוא לשבור את חומרי הגלם לחלקיקים קטנים יותר כדי להקל על תהליך הגרנולציה שלאחר מכן. ערבוב הוא מיזוג אחיד של המרכיבים כדי להבטיח את האיכות והיציבות של ההזנה. טמפרור הוא להתאים את הלחות והטמפרטורה של חומרי הגלם כדי שיהיו מתאימים יותר לגלולה.
ואז מגיע תהליך הפילוג. פילינג הוא תהליך דחיסה של חומרי הגלם המטופלים-לגרגירים באמצעות מכונת פלטות. בתהליך זה חומרי הגלם מוזנים לגרנולטור ולאחר דחיסה וחיכוך הם יוצרים בהדרגה גרגירים. במקביל, הגרנולטור שולט גם בגודל, צורה וקשיות של הגרגירים על ידי התאמת פרמטרים כמו לחץ, טמפרטורה ולחות.
לבסוף, ישנו תהליך הקירור והאריזה. לאחר הגרנולציה, הכדורים עוברים תהליך קירור כדי להפחית את הטמפרטורה ולהגביר את יציבותם. לאחר מכן, גרגירים אלו מוזנים למכונת האריזה לאריזה לצורך הובלה ושימוש קלים.
קו ייצור גלולות להזנת דגים

| דֶגֶם | קיבולת (t/h) | כוח (קוואט) | קוטר בורג (מ"מ) | מִשׁקָל |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
קו ייצור גלולות מזון לחיות מחמד
1. שמור על המכונה נקייה במשך זמן רב; כאשר היא מושבתת לזמן ממושך, אמורות להיות אמצעים נגד-חלודה ולכלוך עבור המכונה.
2. איסור מוחלט על חומרי הגלם להיכנס לשער, אין לאפשר ערבוב ושיחול מתכת ושאר זיהומים בחומר לתוך המכונה. כדי למנוע נזק למכונה צעק. המכונה צריכה להיות סגורה כאשר היא לא נמצאת במיכל הזנה לייצור, כדי למנוע פסולת לתוך אזור העבודה עם הבורג.
3. המפחית הראשי ומפחית מכשיר ההזנה צריכים לבדוק באופן קבוע את ניקיון השמן הפנימי, המכונה החדשה פועלת 50 שעות כדי להחליף את חומר הסיכה פעם אחת, לאחר ייצור רגיל אם נמצא כי חומר הסיכה מזוהם בצורה רצינית יש להחליף.
4. כאשר היחידה פועלת, יש לשמן את חלקי ההילוכים שיש לשמן בזמן הנכון.
5. במקרה של נסיבות מיוחדות בעבודה של זמן השבתה ממושך (כגון הפסקות חשמל) יש לנקות מיד את שאריות המכונה, על מנת למנוע את קירור הפולימר ואשפרה קשה להסיר, ומשפיעה על הייצור הבא.
6. נקה באופן קבוע את היחידה של כל סולם ממשק מי קירור (כמה זיהומי מים, קל לצבור אבנית) כדי למנוע חסימה הנגרמת כתוצאה מאפקט קירור לקוי או להשפיע על הדיוק של בקרת הטמפרטורה.
7. יש לנקות את ארון הבקרה החשמלי פעם בחודש כדי למנוע כשל במעגל קצר.
קו ייצור גלולות מזון לדגים

קו מכונות כדורי אקסטרודר
המארח מאמץ כונן הילוכים-בדיוק גבוה, צורת הטבעת לפירוק מהיר של תבנית הטבעת, התפוקה גבוהה ב-20% מההנעה של הרצועה.
מצויד במערכת כוונון קיטור אוטומטי כדי לשמור על טמפרטורת הזיקוק קבועה.
אימוץ תנור ואקום מתקדם לטיפול בחום לעיבוד מתת טבעת, הארכת חיי שירות, חלקיקים חלקים יותר, איכות מעולה;.
הכל נירוסטה, מיכל מים, סכין משיכה, נוח ואמין.
כל קו עיבוד ההזנה נשלט אוטומטית
כדורים מסוג 1.5-12 מ"מ מצוידים במגוון תבניות טבעות בעלות פתחים ועוביים שונים, המשתמשים יכולים לבחור את תבניות הטבעות בהתאם לצרכיהם על מנת לקבל יתרונות טכניים וכלכליים טובים יותר.
ביקורי לקוחות

הסמכה וכבוד

תגיות פופולריות: קו ייצור מזון דגים, יצרנים, ספקים, מפעל, קו ייצור מזון דגים בסין
שלח החקירה
אולי גם תרצה











