מכונת ייצור הזנת גלולה מזינה

3. בדוק את מערכת צינור הקיטור כדי להבטיח שיש לה הפחתת לחץ טוב ופונקציות הידרופוביות. יש לשמור על קיטור הרפיה רווי יבש במהלך תהליך הגלולה, ויש לשמור על לחץ הקיטור לאחר שסתום הפחתת הלחץ בין 0. 058-0. 4MPA.
4. בדוק את תנאי ההפעלה של כל מכשיר בזה אחר זה, והבין את ההתאמה של חור המוות של הכוח המשמש ואת גודל החלקיקים המוחץ של המגרסה. גודל החלקיקים של חומר הגלם צריך להיות בינוני, לא עדין מדי ולא גס מדי.
5. כאשר מתחילים את ציוד הגלולה, יש להגדיל בהדרגה את כמות ההזנה כדי להימנע מהגעה למקסימום באופן מיידי. בדרך כלל, לאחר הוספת כמות קטנה של חומר וקיטור, לוקח 5-10 דקות של חימום מראש כדי להתאים את כמות ההזנה למצב האידיאלי.

1. אם פני החלקיקים חלקים אך הקשיות גבוהה מדי, יתכן שיחס הדחיסה של המות הטבעת גדול מדי. בשלב זה, יש להפחית כראוי את יחס הדחיסה.
2. אם לחלקיקים יש סדקים צירים או רדיאליים, קצב ההפסקה הוא גבוה והתפוקה נמוכה, הדבר עשוי להיות נובע מטמפרטורת טמפרטורה לא מספקת או לא מספיק התבגרות של החומר. בשלב זה יש להגדיל את טמפרטורת ההרפיה ולהגדיל את נפח הקיטור. יחד עם זאת, בדוק אם מיקום החותך מתאים כדי להימנע מהחלקיקים שנשברים או קרועים.
3. אם הכדוריות הן באורכים שונים, יש להתאים את מרחק החותך או את מיקום מגרד הסטיית החומר כדי להבטיח את גודל החלקיקים האחיד.
4. אם תכולת הלחות של החלקיקים גבוהה, וכתוצאה מכך ירידה בתפוקה ובחסימת המכונה, היא עשויה להיות כתוצאה מכישלון השסתום המפחית את הלחץ או ממלכודת הקיטור. בשלב זה יש להתאים את שסתום הפחתת הלחץ לטווח הלחץ המתאים, ויש להבטיח את מלכודת הקיטור לעבוד כרגיל.