כיצד לווסת את דרגת הנפיחות במכונות תאומות-להכנת גלולות לחיות מחמד?

Jan 15, 2026

השאר הודעה

תוֹכֶן

בעיה 1: הרחבה לא מספקת של מכבש להזנת חיות מחמד עם בורג כפול, וכתוצאה מכך דחיסות חלקיקים גבוהה מדי. בעיה מסוג זה נפוצה בייצור חומרים שוקעים, והסיבות העיקריות הן ארבע פעמים: ראשית, מהירות ההברגה נמוכה מדי, וכתוצאה מכך חוזק גזירה לא מספק וג'לטיניזציה לא מלאה של חומר הגלם; שנית, כמות הקיטור שנוספה קטנה מדי, והטמפרטורה והלחץ בתא האקסטרוזיה אינם עומדים בתקנים; שלישית, תכולת הלחות של חומר הגלם גבוהה מדי, מה שמפחית את לחץ האקסטרוזיה; רביעית, קוטר פתח התבנית גדול מדי, וכתוצאה מכך קצב שחרור לחץ איטי. פתרונות: התאם את פרמטרי הליבה בהתאם, הגדלת מהירות ההברגה כראוי (למשל, מ-250 סל"ד ל-280 סל"ד לדקה), הגדלת כמות הקיטור שנוספה (למשל, מ-0.5% ל-1.2%), והבטחה שטמפרטורת תא האקסטרוזיה מגיעה למעל 140 מעלות; לבדוק את תכולת הלחות של חומר הגלם ולשלוט בה ל-12%-13% באמצעות ייבוש; אם קוטר פתח התבנית גדול מדי, החלף אותו בתבנית בקוטר קטן יותר (למשל, מ-5 מ"מ עד 4 מ"מ). כך למשל, חוות דגים המייצרת מזון שוקע לקרפיון דשא נתקלה בבעיות בדרגת התרחבות של 25% בלבד ובכדורים קשים מדי. על ידי הגדלת מהירות הבורג ל-290 סל"ד, הגדלת תוספת הקיטור ל-1.5% וייבוש הלחות של חומר הגלם ל-12.5%, דרגת ההתפשטות עלתה ל-38%, ואיכות הכדורים עמדה בסטנדרטים.

בעיה שנייה: הרחבת- יתר על ידי מכבשי מזון לחיות מחמד Twin Screw גורמת לכדורים שבירים עם עמידות ירודה למים. סוג זה של בעיה מתרחשת לעתים קרובות בייצור הזנות צפות. הסיבות כוללות: מהירות בורג גבוהה מדי המובילה לגזירה מוגזמת ויצירת חום; תוספת קיטור מוגזמת וכתוצאה מכך תכולת לחות גבוהה מדי של חומר גלם; קוטר פתח תבנית קטן מדי המוביל לשחרור לחץ מהיר מדי; ותכולת עמילן גבוהה מדי בחומר הגלם. פתרונות: הפחת את מהירות ההברגה (למשל, מ-380 סל"ד ל-350 סל"ד), הפחת את הוספת הקיטור (לדוגמה, מ-2.5% ל-1.8%), ובקר בתכולת הלחות של חומר הגלם לכ-12%; החלף במת קוטר גדול יותר (למשל, מ-2 מ"מ עד 2.5 מ"מ); התאם את הנוסחה, הפחתת תכולת העמילן (למשל, מ-45% ל-38%) והגדלת כמות השמן (מ-3% ל-5%) כדי להפחית את כוח האקסטרוזיה. לדוגמה, כאשר טחנת הזנה ייצרה הזנה צפה בס ים, דרגת האקסטרוזיה הגיעה ל-98%, והכדורים נשברו בקלות. על ידי הפחתת מהירות ההברגה ל-340 סל"ד, תוספת הקיטור ל-1.6%, והחלפת התבנית עם 2.5 מ"מ, דרגת האקסטרוזיה התייצבה על 88%, ועמידות המים הגלולה השתפרה ליותר מ-8 שעות.

בעיה 3: דרגת האקסטרוזיה של מכונת ההזנה של ה-Twin-Screw Extruder משתנה יותר מדי, וכתוצאה מכך לאיכות אצווה לא עקבית. בעיות מסוג זה הן המכשולים המרכזיים בפני התאמה מדויקת, והגורמים העיקריים להן כוללים: מאפייני חומר גלם לא יציבים (הבדלים גדולים בלחות וגודל החלקיקים); בלאי של רכיבי ציוד (בלאי על הברגים ותותבי תאי האקסטרוזיה); התאמת פרמטר בטרם עת; ותנודות בלחץ הקיטור. הפתרונות כוללים: הקמת תהליך טיפול מקדים בחומרי גלם לאיחוד תכולת הלחות של חומר הגלם (שגיאה ±0.5%) וגודל החלקיקים (80-100 mesh); בדיקה קבועה של רכיבי ציוד והחלפת ברגים ותותבים בלויים (החלפת חלקים בלויים מעל 2 מ"מ); התקנת מכשירי ניטור מקוונים כדי לספק משוב בזמן אמת על דרגת התפיחה ולהתאים פרמטרים אוטומטית; והתקנת ציוד לייצוב לחץ קיטור כדי להבטיח לחץ קיטור יציב ב-0.3-0.5MPa. לדוגמה, מפעל הזנה קטן המייצר הזנת קרפיונים חווה תנודות בדרגת התפיחה של ±10%. על ידי יישום טיפול מקדים סטנדרטי של חומרי גלם, החלפת ברגים בלויים והתקנת מייצב לחץ קיטור, תנודת דרגת הנפיחה נשלטה בתוך ±3%, מה ששיפר משמעותית את עקביות איכות האצווה.

ציוד קשור

Cat Food Making Machine

אודותינו

קווי ייצור גלולות הזנת הדגים והמכונות התומכות של MIKIM מציעים תמורה מצוינת לכסף. לא רק שהם סבירים, מבטלים סימון מתווכים ומאפשרים לארגונים קטנים ובינוניים- ולמגדלי דגים לרכוש סטים שלמים של ציוד בעלויות סבירות, אלא שהם גם מתהדרים ביעילות יוצאת דופן. התהליך האוטומטי לחלוטין, מריסוק חומרי גלם וערבוב מדויק של מרכיבים ועד לפליטה והבשלה בשיחול, מסתיים בזרימה רציפה אחת. זה מביא לשיעורי ג'לטינציה גבוהים של עמילן ויצירת גלולה אחידה, שיפור משמעותי ביעילות הייצור ואיכות ההזנה, באמת השגת "עלות נמוכה, תפוקה גבוהה". בחירה בקו ייצור של גלולות הזנת דגים של MIKIM פירושה ליהנות משירות מקיף לפני-מכירה ואחרי-, כולל תמיכת לקוחות מקוונת 24-שעות, אחריות לשנה על כל המכונה, התקנה מקצועית באתר, הפעלה ותחזוקה, ואספקה יציבה של חלקי חילוף. לקוחות יכולים לקנות בביטחון ולהשתמש בראש שקט, גם בתמורה מעולה וגם באיכות שירות!!!

ביקור לקוח

2 3 - 3