כיצד סביבת הייצור משפיעה על מכונות לייצור מזון לדגים צפים?

השפעות שליליות ואמצעי נגד של סביבות-בטמפרטורה גבוהה. כאשר טמפרטורת הסביבה עולה על 35 מעלות, זה מציב אתגרים מרובים למכונות לייצור גלולות הזנה של דגים קטנים: ראשית, לחץ פיזור החום המוגבר על הציוד הופך את מערכות הקירור של מנוע ההנעה ותא השחול מועדים לעומס יתר, מה שמוביל לעלייה בטמפרטורת המנוע, למהירות בלתי יציבה, ובמקרים חמורים, להפסקת עומס יתר. שנית, דיוק בקרת הטמפרטורה של תא האקסטרוזיה הופך ללא מבוקר; טמפרטורת הפעולה המקורית של 120-160 מעלות עבור המכבש תחווה "אפקט מצטבר" עקב טמפרטורת הסביבה הגבוהה, וכתוצאה מכך-הרחבת יתר של חומרי הגלם, מה שהופך את הכדורים לשבירים ומפחית את עמידותם למים. שלישית, המערכת ההידראולית (המצויידת בכמה מכונות לייצור מזון לדגים קטנים) חווה עלייה בטמפרטורת השמן, ירידה בצמיגות השמן ההידראולי וביצועי איטום מופחתים, מה שהופך אותו לנטייה לדליפת שמן. אמצעי נגד דורשים גישה דו--כיווית: במונחים של בקרת סביבה, התקן מיזוג אוויר תעשייתי או ציוד אוורור מאולץ כדי להבטיח שהטמפרטורה בסדנת הייצור נשלטת ב-25-30 מעלות, והוסף מאווררי קירור סביב המנוע ותא האקסטרוזיה כדי לשפר את פיזור החום המקומי. במונחים של פעולת הציוד, הפחיתו כראוי את מהירות ההברגה (למשל, מ-350 ר/דקה ל-320 ר\\דקה) כדי להפחית את יצירת החום החיכוך, או הארכת זמן הפעולה לסירוגין של הציוד כדי למנוע פעולה מתמשכת בטמפרטורה גבוהה.

סכנות והגנה בסביבות לחות גבוהה. כאשר הלחות היחסית עולה על 75%, ההשפעה על ציוד לייצור מזון לדגים באה לידי ביטוי בעיקר בשלושה היבטים: ראשית, חומרי הגלם סופגים לחות ומתקלקלים. חומרי גלם כגון תירס וקמח סויה סופגים בקלות לחות (מעל 14%) בסביבות לחות גבוהה. לאחר הכניסה למכבש, הם יידבקו לבורג, ויגרמו לחסימת הזנה. יחד עם זאת, חומרי גלם עובשים יובילו לריחות- לא ולאובדן חומרי הזנה במזון. שנית, חלקי מתכת של הציוד יחלידו. רכיבי הליבה כגון ברגים, תאי אקסטרוזיה וקוביות עשויים ברובם מפלדה. כאשר נחשפת ללחות גבוהה במשך זמן רב, שכבת ה-המשטח נגד חלודה נוטה לכשל, וכתוצאה מכך כתמי חלודה, בלאי מואץ וקיצור חיי השירות. שלישית, יתרחשו כשלים במערכת החשמל. לחות מופרזת תגרום לרכיבים בארון הבקרה החשמלי להפוך לחים, מה שיוביל לבעיות כגון קצרים ומגע לקוי, המשפיעות על הדיוק של בקרת פרמטרים של הציוד. אמצעי הגנה חייבים לקחת בחשבון הן אחסון חומרי גלם והן הגנת ציוד: יש לבודד את אזור אחסון חומרי הגלם מאזור הייצור, ולהתקין מסיר לחות כדי לשלוט בלחות מתחת ל-60%. יש לבדוק שוב את תכולת הלחות לפני הזנת חומרי גלם. לגבי ציוד, יש לנקות היטב את רכיבי הליבה לאחר ייצור כל יום, ולמרוח שמן מונע חלודה-למזון. ארונות בקרה חשמליים צריכים להיות מצוידים בחומרי ייבוש ובמוניטורים של טמפרטורה ולחות, עם אזעקות מיידיות המופעלות אם רמות הלחות חורגות מהגבולות. לדוגמא, בחוות ימית חופיות, התקנת מסיר לחות הן בסדנת הייצור והן במחסן חומרי הגלם יכולה לשלוט ביעילות על לחות סביבתית בין 55% ל-65%, ולמנוע מחומרי גלם לספוג לחות וציוד מלכלך.

ההשפעה ואמצעי הנגד של סביבות יבשות בטמפרטורה-נמוכה. בחורף הצפוני, כאשר טמפרטורת הסביבה נמוכה מ-5 מעלות והלחות נמוכה מ-30%, תושפע גם פעולתו של ציוד אוטומטי לייצור מזון לדגים: ראשית, חומרי הגלם מאבדים לחות מהר מדי, ואם תכולת הלחות נמוכה מ-10%, חום חיכוך לא מספק יגרום להמסה לא מלאה של חומרי הגלם. אקסטרוזיה וכדורים קשים. שנית, אפקט הסיכה של רכיבי ההילוכים של הציוד תקטן. טמפרטורות נמוכות יגרמו לעלייה בצמיגות שמן הסיכה, ויגדילו את ההתנגדות הסיבובית של מיסבי הברגים ומיסבי המנוע, ובכך יאיץ את בלאי הרכיבים. שלישית, עיבוי נוטה להתרחש בצינורות. בסביבות -טמפרטורות נמוכות, סביר להניח שיתרחש עיבוי בצינורות הקיטור של המכבש הרטוב, וקונדנסט הנכנס לחומרי הגלם יגרום לפיזור לחות לא אחיד, שישפיע על אפקט האקסטרוזיה. אמצעי נגד: התקן ציוד לחות באזור אחסון חומרי הגלם כדי לייצב את תכולת הלחות של חומר הגלם על 12%-14%; לחמם את הציוד לפני שמתחילים על ידי הפעלתו ללא טעון למשך 5-10 דקות כדי להעלות את טמפרטורת הרכיב, ובו זמנית להחליף את שמן הסיכה בסוג תואם טמפרטורה נמוכה; עטפו את צינורות הקיטור בכותנה מבודדת כדי להפחית את איבוד החום והעיבוי. לדוגמה, בעת הפקת הזנה צפה לבס ים בחורפים צפוניים, חימום מראש של הציוד 10 דקות מראש ושליטה בתכולת הלחות של חומר הגלם ל-13% יכולים להבטיח אחידות שחול של למעלה מ-95%.

קווי ייצור גלולות הזנת הדגים והמכונות התומכות של MIKIM מציעים תמורה מצוינת לכסף. לא רק שהם סבירים, מבטלים סימון מתווכים ומאפשרים לארגונים קטנים ובינוניים- ולמגדלי דגים לרכוש סטים שלמים של ציוד בעלויות סבירות, אלא שהם גם מתהדרים ביעילות יוצאת דופן. התהליך האוטומטי לחלוטין, מריסוק חומרי גלם וערבוב מדויק של מרכיבים ועד לפליטה והבשלה בשיחול, מסתיים בזרימה רציפה אחת. זה מביא לשיעורי ג'לטינציה גבוהים של עמילן ויצירת גלולה אחידה, שיפור משמעותי ביעילות הייצור ואיכות ההזנה, באמת השגת "עלות נמוכה, תפוקה גבוהה". בחירה בקו ייצור של גלולות הזנת דגים של MIKIM פירושה ליהנות משירות מקיף לפני-מכירה ואחרי-, כולל תמיכת לקוחות מקוונת 24-שעות, אחריות לשנה על כל המכונה, התקנה מקצועית באתר, הפעלה ותחזוקה, ואספקה ​​יציבה של חלקי חילוף. לקוחות יכולים לקנות בביטחון ולהשתמש בראש שקט, גם בתמורה מעולה וגם באיכות שירות!!!

ביקור לקוח

תעודת כבוד

1. מה המחיר של המכונה לייצור גלולות דגים?

המחיר נע בין כ-$1,500-$55,000

2. האם אתם מספקים שירותי תחזוקה ללקוחות שלכם?
כן, אנו מציעים שירותי תחזוקה מקיפים-לאחר המכירה ללקוחותינו.

אם תרצה ללמוד עוד על מכונות MIKIM, אנא צור איתנו קשר. אנו מציעים שירות אחד- ומקבלים בברכה את פניותיך!!!

צור קשר עכשיו