מה צריך לעשות אם קו ייצור הזנת גלולות חווה גודל חלקיקים לא עקבי?

 

 

בייצור מזון, גודל גלולה לא אחיד נגרם לפעמים לא על ידי ציוד או חומרי גלם, אלא על ידי פעולה לא תקינה-כגון אי חימום מראש של ציוד לפני תחילת העבודה, התאמה שרירותית של פרמטרים במהלך הייצור, או אי ניקוי שאריות חומרי גלם לאחר הכיבוי. טעויות תפעול קלות לכאורה אלו עלולות להצטבר ולהוביל לגודל גלולה חריג. יצרנים רבים מתעלמים מהחשיבות של פעולה סטנדרטית, וכתוצאה מכך בעיות חוזרות ונשנות. למעשה, פעולה סטנדרטית יכולה למנוע ביעילות את הבעיות הללו.

 

 

1. חימום מוקדם לא מספיק או בדיקה לא מספקת לפני ההפעלה

 סיבות: טחנת הכדורים לא חוממת לפני האתחול (למשל, טמפרטורת החבית לא עלתה מעל 50 מעלות), או שזמן החימום מראש היה קצר מדי (פחות מ-20 דקות). הטמפרטורה הנמוכה של החבית והבורג תגרום לחומר הגלם להיצמד זה לזה, ליצור חסימות מקומיות וליצור גודל גלולה לא אחיד. לא נבדק מצב תבנית הטבעת וגלגלי הלחץ (למשל, לא נמצאה חסימה של חורי התבנית). הייצור החל ישירות. חורי תבנית סתומים נוטים לייצר פסולת סביבם, בעוד שחורים לא חסומים מייצרים כדוריות גסות.

 

 פתרון: קבע הליך חימום מוקדם לפני האתחול: ראשית, הפעל את המנוע וחמם מראש למשך 15 דקות (במצב סרק, ללא עומס), ולאחר מכן הפעל את התקן חימום החבית כדי לחמם מראש את טמפרטורת החבית בשלבים ל-40-50 מעלות עבור קטע ההאכלה, 60-70 מעלות עבור קטע הדחיסה, ו-70-80 מעלות, עם זמן פריקה של לא פחות מ-3 דקות; במהלך החימום מראש, בדוק את תבנית הטבעת (האם חורי התבנית חסומים), את גלגלת הלחץ (האם המשטח שחוק) ואת החותך (האם הוא חד), וטפל בכל בעיה בזמן (כגון שחרור חורי התבנית והשחזת החותך), וודא שהציוד תקין לפני הזנת חומרים לייצור.

 

 

2. התאמות פרמטר שרירותיות או ניטור בטרם עת במהלך הייצור

 סיבות: אנשי הייצור לא התאימו פרמטרים בהתאם לנוהלי ההפעלה, כגון הגדלת מהירות האכלה פתאומית (מ-30 ר'/דקה ל-45 ר'/דקה), או שינוי תכוף בצריכת הקיטור, גרימת תנודות במצב חומרי הגלם בחבית, וגודל החלקיקים משתנה עם שינויי הפרמטרים; כישלון בניטור איכות החלקיקים בזמן אמת (כגון בדיקה רק פעם בשעה), כאשר גודל חלקיקים לא אחיד אינו מזוהה בזמן, וכתוצאה מכך הצטברות של מוצרים לא מתאימים.

 

 פתרונות: קבע הנחיות להתאמת פרמטרים והגדר בבירור את סמכות ההתאמה (למשל, התאמות של מהירות האכלה דורשות אישור של ראש צוות). במהלך ההתאמות, פעל לפי העיקרון של "כוונן עדין-הדרגתי (כל כוונון מהירות האכלה לא יעלה על 5 סל"ד לדקה, והתאמת צריכת הקיטור לא תעלה על 1 ק"ג/100 ק"ג של חומר גלם). התבונן במשך 10-15 דקות לאחר ההתאמה כדי להבטיח שאחידות החלקיקים תקינה לפני שתמשיך. הקמת מערכת בדיקת איכות חלקיקים; על אנשי הייצור לקחת דגימות כל 30 דקות כדי לבדוק קוטר, אורך וקצב שבירה של החלקיקים, לרשום את התוצאות ב"טופס בדיקת איכות החלקיקים". אם נמצאו חריגות כלשהן, עצור מיד את המכונה לבדיקה.

 

 

 

MIKIM מתגאה בניסיון רב בקווי ייצור של גלולות מזון לעופות, המפחיתה משמעותית את שכיחות מחלות העופות. הציוד שלה נמצא לא רק בשימוש נרחב בתעשיות שונות בארץ אלא גם מיוצא לדרום מזרח אסיה, אירופה, אפריקה ודרום אמריקה, וזוכה למוניטין גבוה בעולם. נוכחות גלובלית זו לא רק מדגימה את יכולת ההסתגלות והתחרותיות של מוצריה, אלא גם ממחישה את הניסיון של החברה בהתאמה לסטנדרטים מגוונים של שוק ולתנאים לוגיסטיים, המאפשרת לה לספק שרשרת אספקה ​​יציבה ללקוחותיה בחו"ל. בין אם היא משרתת חוות ביתיות גדולות או חברות הזנה חוצות-גבולות, MIKIM יכולה למנף את רשת השירותים הגלובלית שלה כדי להבטיח חוויה עקבית ואיכותית-.

 

למידע נוסף על תכנון זרימת תהליכים, פריסת ציוד, תוכניות בניית מפעל, תמחור ציוד פרטני, או הצעות לפרויקט סוהר, אנא אל תהסס לפנות אלינו!!!

 

 

 

1. מה המחיר של קו ייצור הזנות?

המחיר נע בין כ-7,000$-$25,000

2. האם אתם מספקים שירותי תחזוקה ללקוחות שלכם?
כן, אנו מציעים שירותי תחזוקה מקיפים-לאחר המכירה ללקוחותינו.

 

 

צור קשר עכשיו