מהן כמה בעיות ופתרונות נפוצים בייצור מכונות מזון לחיות מחמד?

The core causes of a sudden drop in the production capacity of wet pet food machines need to be investigated from three aspects: equipment, parameters, and raw materials. Equipment wear is the primary cause. Wear exceeding 0.5mm on the thread edges of a twin-screw extruder leads to decreased raw material conveying efficiency. Wear on the inner wall of the barrel increases the clearance between the extruder and the screw (normally ≤0.3mm), preventing sufficient pressure from pushing the raw material forward. Long-term use can cause material residue to clog the die orifices, reducing the discharge area and indirectly leading to a decrease in production capacity. Imbalanced parameter settings are also significant. Excessively low extrusion section temperature results in poor raw material flowability, increasing conveying resistance. The screw speed is not adjusted according to the characteristics of the raw material; for example, using low speed parameters for grain feed when producing high-protein feed. A mismatch between the feeder and screw speed leads to insufficient feed volume, causing the machine to "not be fully utilized." Fluctuations in raw material condition also affect production capacity. High moisture content (>18%) מגביר את הצמיגות, מאריך את זמן השהייה בחבית. ערבוב לא אחיד של חומרי גלם, עם תכולת סיבים גבוהה מדי באזורים מסוימים, גורם לחסימות שינוע.

כדי לפתור ירידה פתאומית בכושר הייצור של מכונות אקסטרודר למזון לחיות מחמד, יש לפעול לפי העיקרון של "להתחיל מהקל ואז לעבור לקשה". ראשית, בדוק את מצב חומר הגלם, מדידת תכולת הלחות ואחידות הערבוב. אם תכולת הלחות גבוהה מדי, -יבש או תנור-יבש אותו; אם הערבוב אינו אחיד, מערבבים אותו מחדש. שנית, בצע אופטימיזציה של הגדרות הפרמטרים, התאמת טמפרטורת האקסטרוזיה בהתאם לסוג חומר הגלם (הגדלה ל-140-150 מעלות עבור הזנה עתירת חלבון) ובו-זמנית הגדלת מהירות הבורג (גבוהה ב-10%-15% מהפרמטר המקורי), הבטחת מהירות ההזנה ומהירות ההברגה מסונכרנות (קצב ההזנה תואם את יכולת הובלת הבורג). אם כושר הייצור לא משתפר לאחר התאמות פרמטרים, עצור את המכונה ובדוק אם יש בלאי ציוד: מדוד את עובי הברגה במיקרומטר; יש לתקן ברגים עם בלאי יתר על ידי ריתוך או החלפה; למדוד את המרווח בין הקנה לבורג; אם הוא חורג מהסובלנות, החלף את תותב החבית; לפרק את התבנית, לנקות את החורים החסומים עם מחט ניקוי מיוחדת, ולהחליף קוביות שחוקים מאוד במידת הצורך. חברה אחת, בתהליך זה, גילתה כי בלאי ברגים וחסימת קוביות גרמו יחד לירידה בכושר הייצור; לאחר התיקון, כושר הייצור התאושש ל-780 ק"ג לשעה.

מניעת ירידה פתאומית בכושר הייצור מחייבת הקמת מנגנון ניטור שחיקת הציוד. מדוד את מרווח הבורג- מדי שבוע, בדוק את חסימת פתחי התבנית מדי חודש, ובדוק ורשום את שחיקת הבורג מדי רבעון; בדוק בקפדנות את הלחות ואת גודל החלקיקים של חומרי גלם לפני הכנסתם לאחסון, ואסור להכניס חומרי גלם לא מוסמכים לייצור; צור קבצי פרמטרים ופתח טבלאות פרמטרים בלעדיות עבור נוסחאות שונות כדי למנוע התאמות פרמטרים שרירותיות.

קווי ייצור גלולות הזנת הדגים והמכונות התומכות של MIKIM מציעים תמורה מצוינת לכסף. לא רק שהם סבירים, מבטלים סימון מתווכים ומאפשרים לארגונים קטנים ובינוניים- ולמגדלי דגים לרכוש סטים שלמים של ציוד בעלויות סבירות, אלא שהם גם מתהדרים ביעילות יוצאת דופן. התהליך האוטומטי לחלוטין, מריסוק חומרי גלם וערבוב מדויק של מרכיבים ועד לפליטה והבשלה בשיחול, מסתיים בזרימה רציפה אחת. זה מביא לשיעורי ג'לטינציה גבוהים של עמילן ויצירת גלולה אחידה, שיפור משמעותי ביעילות הייצור ואיכות ההזנה, באמת השגת "עלות נמוכה, תפוקה גבוהה". בחירה בקו ייצור של גלולות הזנת דגים של MIKIM פירושה ליהנות משירות מקיף לפני-מכירה ואחרי-, כולל תמיכת לקוחות מקוונת 24-שעות, אחריות לשנה על כל המכונה, התקנה מקצועית באתר, הפעלה ותחזוקה, ואספקה ​​יציבה של חלקי חילוף. לקוחות יכולים לקנות בביטחון ולהשתמש בראש שקט, גם עם תמורה מעולה וגם באיכות שירות!

ביקור לקוח

תעודת כבוד

אם תרצה ללמוד עוד על מכונות MIKIM, אנא צור איתנו קשר. אנו מציעים שירות אחד- ומקבלים בברכה את פניותיך!!!

צור קשר עכשיו