אסטרטגיית אופטימיזציה של תהליך ייצור הזנת גלולה
השאר הודעה
אופטימיזציה של התהליך לא יכולה רק לשפר את הפרודוקטיביות, אלא גם להבטיח את איכות ההזנה, ובכך לשפר את התחרותיות בשוק. מאמר זה יבחן כיצד לייעל את התהליך של קווי ייצור הזנת גלולה באמצעות מספר שלבי מפתח.
| דֶגֶם | קיבולת (t/h) | כוח (kw) | קוטר בורג (מ"מ) | מִשׁקָל |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
ראשית, הבחירה והטיפול המקדים של חומרי גלם הם נקודת המוצא למיטוב התהליך. חומרי גלם באיכות גבוהה הם הבסיס לייצור הזנת גלולה באיכות גבוהה. לפיכך, יש להקרין בקפדנות על חומרי גלם כדי להבטיח את רעננותם וערך התזונתי. בנוסף, ריסוק וערבוב נאותים של חומרי גלם יכולים לשפר את זמינותם ולערבב את האחידות, להניח בסיס מוצק לתהליך הגלולה שלאחר מכן.
שנית, שליטה מדויקת בתהליך הגלולה היא המפתח להבטיח את איכות המוצר. יש לשלוט במדויק על הטמפרטורה, הלחץ והלחות בתהליך הגלולה. טמפרטורה גבוהה מדי או נמוכה מדי תשפיע על איכות הדפוס של הכדוריות. יחד עם זאת, שמירה על לחץ קבוע יכולה להבטיח כי הצפיפות והקשיות של הכדוריות עומדות בדרישות הסטנדרטיות. בנוסף, תכולת הלחות המתאימה היא גם מכריעה להפחתת שבירה של כדוריות במהלך האחסון.