כיצד לאבחן כשל בציוד הזנה?
השאר הודעה
1. ניתוח ושיקול דעתו של סיבת התקלה
כאשר הציוד נכשל, יש לקבוע את הגורם והמיקום של התקלה על ידי התבוננות במצב ההפעלה ותופעת התקלות של הציוד. בתהליך של אבחון תקלות, ניתן להשתמש במערכת האזעקה של הציוד, רשומות בדיקה, מדריכי ציוד וחומרים אחרים כדי לסייע באבחון תקלות.
2. שיטות טיפול בתקלות
על פי הגורם והמיקום של התקלה, בחר בשיטת הטיפול המתאימה לתיקון. שיטות טיפול נפוצות בתקלות כוללות החלפת חלקים פגומים, תיקון ציוד, התאמת פרמטרים של ציוד, ציוד ניקוי וכו '. בעת הטיפול בתקלות, יש צורך לעקוב אחר נהלי ההפעלה הבטיחותיים בהתאם לדרישות הציוד כדי למנוע נזק משני לציוד או להשפיע על יעילות הייצור ואיכותו.

| דֶגֶם | יְכוֹלֶת | כּוֹחַ | מֵמַד | מִשׁקָל |
| 125 | 80-100 kg\/h | 3KW | 110*35*70 ס"מ | 95 ק"ג |
| 150 | 120-150 kg\/h | 4KW | 115*35*80 ס"מ | 100 ק"ג |
| 210 | 200-300 kg\/h | 7.5kW | 115*45*95 ס"מ | 300 ק"ג |
| 260 | 500-600 kg\/h | 15KW | 138*46*100 ס"מ | 350 ק"ג |
| 300 | 700-800 kg\/h | 22KW | 130*53*105 ס"מ | 600 ק"ג |
| 360 | 900-1000 kg\/h | 22KW | 160*67*150 ס"מ | 800 ק"ג |
| 400 | 1200-1500 kg\/h | 30KW | 160*68*145 ס"מ | 1200 ק"ג |
3. בדיקה ובאת ניפוי לאחר התקלה
לאחר הטיפול באשמה, יש לבדוק ולבצע באגים את הציוד כדי להבטיח שהציוד פועל כרגיל ויכול לענות על צרכי הייצור. במהלך תהליך הבדיקה והניפוי, יש צורך לפקח ולנתח את מצב ההפעלה ויעילות הייצור של הציוד, ולהתאים את הפרמטרים ושיטות התפעול של הציוד במועד לשיפור יעילות התפעול ואיכות הייצור של הציוד.
4. מניעת תקלות ותחזוקה
בנוסף לאבחון וטיפול בתקלות בציוד, חשוב מאוד למנוע התרחשות של תקלות. בשימוש ותחזוקה יומיומית של הציוד, יש לבדוק באופן קבוע את מצב ההפעלה והתחזוקה של הציוד, לנקות את הציוד בזמן, להחליף חלקים ואביזרים ללבוש, להתאים פרמטרי ציוד וכו ', כדי להימנע מבלאי מוגזם של הציוד ומתרחשות התקלות.
5. עדכון ציוד ושדרוג עם פיתוח רציף של טכנולוגיה ושינויים בצרכי הייצור, עדכון ציוד ושדרוג הם גם נחוצים מאוד.




