כיצד לאבחן ולהפחית רעש במחלצי גלולות להזנה מימית?

 

רטט לא נורמלי פנימהמכונות מכבש גלולות להאכיל דגים צפיםהוא נושא רב-צדדי שניתן לאתר אותו בהתקנה, כשלים ברכיבים, גורמים חומריים ובעיות שידור. על ידי טיפול בסיבות השורש הללו באמצעות פתרונות ממוקדים-כגון יישור נכון, תחזוקה שוטפת ואופטימיזציה של תהליכים-יצרנים יכולים להפחית באופן משמעותי את הרטט, ולהבטיח ייצור חלק יותר, איכות מוצר גבוהה יותר ותוחלת חיים ארוכה יותר של הציוד.

 

 

1. סאונד אימפקט מתכתי

• מקור: התנגשות בורג וחבית, שיני ציוד שבורות, מיסב שבור
• מאפיינים: תדר גבוה, חד, לסירוגין, מלווה ברטט מוגבר

 

2. צליל חיכוך/גירוד

• מקור: חיכוך מיסב יבש, מרווח לא מספיק בין בורג לחבית, החלקת רצועה
• מאפיינים: עליית טמפרטורה מתמשכת, קשה ומהירה

 

3. רעש עמום/שאג

• מקור: חסימת חומר, שינוי לחץ פתאומי בתא המכונה, תהודה יסוד
• מאפיינים: רטט מכונה בתדר נמוך, עמוק וברור

 

4. צליל שריקה/חד

• מקור: דליפת קיטור/גז, לחץ שלילי חריג בכניסת ההזנה, בלאי מיסבים במהירות גבוהה-
• מאפיינים: תדירות גבוהה, קשה, מלווה בתנודות לחץ

 

 

1. כשל ברכיב מכני

• בלאי מסבים, חוסר שימון, מרווח מוגזם, הפקת חיכוך יבש/קול פגיעה
  
• בורג/ הרכבה לא נכונה של חבית או מרווח לא מספיק גורמים לחיכוך מתכת-מתכת{{1}.
• בלאי תיבת ההילוכים, שיניים שבורות או חיבור לקוי גורמים לפגיעות.

 

2. בעיות חומר ותהליכים

• חפצים קשים בחומר הגלם פוגעים בבורג ומייצרים רעשי השפעה.
  
• הזנה לא אחידה או תכולת לחות חריגה גורמת לשינויים פתאומיים בזרימת החומר.
• בריחת טמפרטורה/לחץ גורמת להצטברות חומרים וחסימה, וכתוצאה מכך לרעש חזק.

 

3. ליקויי התקנה ותמסורת

• בסיס רופף או סטיית קואקסיאליות גורמת לרעש תהודה.
• חגורות/שרשרות רופפות או מחליקות גורמות לחיכוך/שריקות.
• צימודים פגומים או חוסר איזון דינמי מחמירים את הרטט והרעש.

 

 

1. מיקום מקור הקול וטיפול במצבי חירום

• מיקום מקור הקול וטיפול במצבי חירום:
• עצור את המכונה ונתק את החשמל. השתמש בסטטוסקופ/מד רטט כדי לאתר את מקור הקול.
• צליל פגיעה ממתכת-ל-מתכת: בדוק מיד את הבורג/הקנה ואת תיבת ההילוכים; להחליף חלקים פגומים.
• צליל חיכוך: בדוק את שימון המיסבים ואת מתח הרצועה; אישורי תיקון

 

2. תיקון רכיבים מכניים

• החלף מיסבים בלויים; תקן שימון (שימון גריז/...) (סיכה בשמן)
  
• כוונן את מרווח הבורג והחבית (0.1-0.3 מ"מ), תקן משטחים בלויים.
• בדוק את תיבת ההילוכים, החלף גלגלי שיניים שבורים ותקן את דיוק ההתערבות.

 

3. אופטימיזציה של תהליך וחומרים

• חיזוק הסרת זיהומי חומר גלם כדי למנוע כניסת חפצים קשים.
  
• רמות הזנה ולחות יציבות כדי למנוע שינויים פתאומיים בחומר.
• בקרת טמפרטורה ולחץ מדויקת למניעת צבירה וחסימה של חומרים.

 

4. התקנה ויישור הילוכים

• חזקו את בורגי העיגון, תקנו את הקואקסיאליות והתקינו בולמי זעזועים.
  
• התאם את מתח הרצועה/שרשרת והחלף רכיבי תיבת הילוכים מיושנים.
• תיקון צימודים ואיזון דינמי נכון של המנוע.

 

 

• בדוק באופן קבוע (שבועי) רעש ורעידות וקבע ספי אזהרה מוקדמים.
  
• יש לשמן מדי חודש מיסבים, לבדוק את רכיבי ההילוכים, ולהחליף חלקים פגיעים באופן מיידי.
• בצע אופטימיזציה של פריסת הסדנה והוסף כיסויים אטומים לרעש/חומרים סופגי סאונד-.
• תקן את נהלי ההפעלה כדי למנוע פעולות הפעלה/עצירה בלתי מורשות ושינויי עומס פתאומיים.

 

👉    קבלו את הצעת המחיר העדכנית ביותר